⚠️स्टील स्लैग का उपयोग करना कठिन क्यों है?

• उच्च मुक्त चूना (f-CaO) और मुक्त मैग्नेशिया (f-MgO) सामग्री जलयोजन के दौरान मात्रा अस्थिरता (विस्तार, टूटना) का कारण बनती है
• जीजीबीएस की तुलना में कम अनाकार ग्लास सामग्री - हाइड्रोलिक प्रतिक्रिया के लिए कम प्रतिक्रियाशील सतह क्षेत्र
• हीट और स्टील ग्रेड के बीच परिवर्तनशील संरचना
• रासायनिक सक्रियण के बिना धीमी शक्ति विकास
• परिणाम: अधिकांश भूमि भराव है या कम मूल्य वाली सड़क उप-आधार भराव के रूप में उपयोग किया जाता है

✅ एल्केनोलैमाइन अवसर

• एल्केनोलैमाइन्स स्लैग विघटन और C-S-H जेल निर्माण को तेज करता है, जिससे अव्यक्त हाइड्रोलिक प्रतिक्रियाशीलता खुल जाती है
• –OH समूह मुक्त कैल्शियम को जटिल बनाता है, जिससे f{0}}CaO से विस्तार की प्रवृत्ति कम हो जाती है
• तेजी से ताकत बढ़ाने के लिए पूरक सक्रियकर्ताओं (जिप्सम, NaOH) के साथ सहक्रियात्मक रूप से काम करता है
• मृदा बांधने की मशीन फॉर्मूलेशन में 30-60% स्लैग सामग्री को सक्षम बनाता है
• नाटकीय रूप से सन्निहित CO₂ बनाम पोर्टलैंड सीमेंट केवल स्थिरीकरण को कम करता है

🔗 तंत्र 1: कैल्शियम संकुलन - निष्क्रिय परत को बाधित करता है

एल्केनोलैमाइन के हाइड्रॉक्सिल समूह स्लैग सतह से सटे छिद्र समाधान में Ca²⁺ आयनों के साथ घुलनशील परिसरों का निर्माण करते हैं। मुक्त कैल्शियम को चेलेट करके, वे स्लैग की सतह पर C{{2}S{3}H के तत्काल पुनः अवक्षेपण को रोकते हैं - जिससे सतह निरंतर घुलने के लिए "खुली" रहती है। यह प्रभाव विशेष रूप से दो -ओएच समूहों (बीडीईए) वाले अल्केनोलैमाइन के लिए मजबूत है, लेकिन पर्याप्त एकाग्रता पर एकल - हाइड्रॉक्सिल ग्रेड (एनबीईए, डीएमईए) के लिए भी महत्वपूर्ण है। परिणाम एक निरंतर, उच्च विघटन दर है जो अधिक तीव्र और पूर्ण पॉज़ोलानिक प्रतिक्रिया में तब्दील हो जाता है।

🔗 तंत्र 2: C₃A और C₄AF चरण सक्रियण

स्टील स्लैग में महत्वपूर्ण मात्रा में कैल्शियम एल्युमिनेट (C₃A) और कैल्शियम एल्युमिनोफेराइट (C₄AF) चरण होते हैं जो कैल्शियम सिलिकेट चरणों की तुलना में अधिक प्रतिक्रियाशील होते हैं लेकिन अक्सर सक्रियण के बिना कम उपयोग किए जाते हैं। एल्केनोलैमाइन्स - विशेष रूप से तृतीयक ग्रेड डीएमईए और डीईएई - चुनिंदा रूप से इन एल्यूमिनेट चरणों के जलयोजन में तेजी लाते हैं, एट्रिंगाइट (3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O) और कैल्शियम एल्यूमिनेट हाइड्रेट (CAH) के गठन को बढ़ावा देते हैं। ये उत्पाद रोमछिद्रों को तेजी से भरते हैं, जल्दी ताकत हासिल करने में योगदान देते हैं और वह ढांचा प्रदान करते हैं जिस पर 28-90 दिनों में धीमी सी-एस-एच जेल बनती है।

🔗 तंत्र 3: f-CaO विस्तार शमन

स्टील स्लैग में मुक्त चूना (f{0}}CaO) पोर्टलैंडाइट (Ca(OH)₂) को हाइड्रेट करता है, जिससे लगभग 97% - का वॉल्यूमेट्रिक विस्तार होता है जो नियंत्रित नहीं होने पर बाइंडर माइक्रोस्ट्रक्चर में दरारें और बाधा उत्पन्न करता है। एल्केनोलैमाइन्स कॉम्प्लेक्स मुक्त Ca²⁺ के हाइड्रॉक्सिल समूह f-CaO हाइड्रेशन से मुक्त होते हैं, जो स्थानीय कैल्शियम सांद्रता स्पाइक को नियंत्रित करते हैं जो तेजी से पोर्टलैंडाइट क्रिस्टलीकरण को संचालित करता है। यह "रासायनिक उम्र बढ़ने" का प्रभाव सूजन की प्रवृत्ति को कम कर देता है, जिससे स्थिर मिट्टी अनुप्रयोगों में सक्रिय स्लैग को निष्क्रिय स्लैग की तुलना में अधिक आयामी रूप से स्थिर बना दिया जाता है।

एनबीईए अनुसंधान निष्कर्ष

• स्लैग भार पर 1-3% खुराक पर, एनबीईए अकेले स्लैग की तुलना में स्लैग-स्थिर नरम मिट्टी की 7{3}}दिन की संपीड़न शक्ति को 35-60% तक बढ़ा देता है।
• प्राथमिक एमाइन समूह तृतीयक एमाइन की तुलना में स्लैग सतह Si-O बांड के साथ उच्च प्रतिक्रियाशीलता दिखाता है, जो तेजी से प्रारंभिक विघटन को बढ़ावा देता है।
• एनबीईए + जिप्सम (3%) तालमेल नरम मिट्टी स्थिरीकरण परीक्षणों में संदर्भ मिश्रण पर 40-75% का 28-दिवसीय यूसीएस लाभ पैदा करता है
• स्टील स्लैग में 8% तक f{0}}CaO सामग्री के साथ प्रभावी - अधिक f{3}CaO को पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है
• इसमें प्रकाशित:निर्माण एवं निर्माण सामग्री, खतरनाक सामग्रियों का जर्नल, अनुप्रयुक्त मिट्टी विज्ञान

डीएमईए अनुसंधान निष्कर्ष

• 0.5-2% खुराक पर, डीएमईए चुनिंदा रूप से स्टील स्लैग में सी₃ए और सी₄एएफ जलयोजन को तेज करता है, जो 28-दिन और 90-दिन की ताकत में असमान रूप से योगदान देता है।
• डीएमईए {{0}सक्रिय स्लैग उच्च {{1}स्लैग (40-60% स्लैग प्रतिस्थापन) सिस्टम बनाम पोर्टलैंड सीमेंट {{4}वर्चस्व वाले मिश्रणों में बेहतर प्रदर्शन दिखाता है
• प्रति किलोग्राम उच्च मोलर सांद्रता के कारण एनबीईए की तुलना में कम अतिरिक्त स्तर की आवश्यकता है (एनबीईए के लिए मेगावाट 89 बनाम 103)
• DMEA + स्लैग सिस्टम चूने की तुलना में दूषित मिट्टी से Pb, Cd, Zn और Cu की कम लीचिंग दिखाते हैं, केवल स्थिरीकरण
• इसमें प्रकाशित:सीमेंट और कंक्रीट कंपोजिट, क्लीनर उत्पादन जर्नल, कचरे का प्रबंधन

3-7 दिन

प्रारंभिक शक्ति चरण

सक्रिय C₃A + जिप्सम से एट्रिंगाइट का निर्माण प्रारंभिक कठोरता प्रदान करता है। समान बाइंडर सामग्री पर ताकत हासिल करने की दर पोर्टलैंड सीमेंट की 60-80% है।

28 दिन

पोज़ोलानिक चरण

स्लैग के विघटन से C-S-H जेल का निर्माण काफी तेज हो जाता है। डीएमईए + जिप्सम के साथ, 28-दिवसीय यूसीएस समान बाइंडर सामग्री पर पोर्टलैंड सीमेंट संदर्भ के 85-100% तक पहुंच जाता है।

90-180 दिन

निरंतर लाभ का दौर

पोर्टलैंड सीमेंट के विपरीत, सक्रिय स्लैग बाइंडर्स 90-180 दिनों में ताकत हासिल करना जारी रखते हैं। एल्केनोलैमाइन-सक्रिय स्लैग का लंबी अवधि (1 - वर्ष) यूसीएस अक्सर पोर्टलैंड सीमेंट संदर्भ से 10-25% अधिक होता है।

1️⃣ pH उन्नयन → धातु अवक्षेपण

स्लैग जलयोजन (पीएच 11-12.5) द्वारा उत्पन्न क्षारीय छिद्र समाधान अधिकांश भारी धातुओं को अघुलनशील हाइड्रॉक्साइड के रूप में अवक्षेपित करता है। सीसा (Pb²⁺), कैडमियम (Cd²⁺), जस्ता (Zn²⁺), निकल (Ni²⁺), और तांबा (Cu²⁺) सभी में पीएच 9-12 रेंज में घुलनशीलता न्यूनतम होती है। एक बार अवक्षेपित होने के बाद, ये हाइड्रॉक्साइड भौतिक रूप से सख्त सी {6} एस - एच जेल मैट्रिक्स के भीतर समाहित हो जाते हैं, जिससे स्थानीय पीएच बाद में गिरने पर भी पुन: विघटन को रोका जा सकता है। एल्केनोलैमाइन कार्बोनेशन संचालित पीएच कमी के खिलाफ छिद्र समाधान को बफर करके पीएच स्थिरता में योगदान देता है।

2️⃣ सी-एस-एच जेल अवशोषण और संरचनात्मक निगमन

कैल्शियम सिलिकेट हाइड्रेट जेल (C{{0}S-H) - प्राथमिक बाइंडिंग चरण - में एक बड़ा सतह क्षेत्र (100-700 m²/g) और उच्च आयन विनिमय क्षमता के साथ एक स्तरित क्रिस्टल संरचना होती है। क्रिस्टल जाली में Ca²⁺ को प्रतिस्थापित करके भारी धातु धनायन (विशेष रूप से Pb²⁺, Cd²⁺, और Zn²⁺) को C{7}}S-H इंटरलेयर में शामिल किया जाता है। यह संरचनात्मक निगमन सतह सोखने की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ है - सी {{11} एस - एच में शामिल धातुएं विस्तारित टीसीएलपी (विषाक्तता विशेषता लीचिंग प्रक्रिया) या एन 12457 बैच लीचिंग परीक्षण के तहत भी न्यूनतम लीचिंग दिखाती हैं।

3️⃣ एल्केनोलैमाइन केलेशन - अतिरिक्त पृथक्करण परत

स्थिर मैट्रिक्स में अवशिष्ट एल्केनोलैमाइन के हाइड्रॉक्सिल और अमाइन समूह भारी धातु आयनों के साथ समन्वय परिसरों का निर्माण कर सकते हैं, जो पीएच {{0} प्रेरित वर्षा और सी {{1} एस - एच निगमन से परे एक अतिरिक्त पृथक्करण तंत्र प्रदान करते हैं। डीएमईए पर शोध डेटा से पता चलता है कि टीसीएलपी परीक्षणों में पीबी लीचेट सांद्रता पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में 40-65% कम है।

📋 मिक्स डिज़ाइन प्रक्रिया

1. स्टील स्लैग की विशेषता बताएं: f-CaO, MgO के लिए XRF; चरण संरचना के लिए एक्सआरडी; ब्लेन सुंदरता
2. मिट्टी की विशेषताएँ: एटरबर्ग सीमाएँ, कण आकार वितरण, कार्बनिक सामग्री, पीएच, संदूषण प्रोफ़ाइल (यदि लागू हो)
3. 3 बाइंडर सामग्री × 3 अल्केनोलामाइन खुराक × 2 जिप्सम स्तर=18 न्यूनतम मिश्रण संयोजन पर डिजाइन परीक्षण मिश्रण
4. 20 डिग्री और 95% आरएच पर इलाज; 7, 28, और 90 दिनों पर यूसीएस का परीक्षण करें
5. यदि एस/एस अनुप्रयोग: 28-दिवसीय नमूनों पर टीसीएलपी या ईएन 12457 लीचिंग परीक्षण भी चलाएं
6. यूसीएस, लीचेट और लागत मानदंड के आधार पर इष्टतम मिश्रण का चयन करें

⚠️ जाँच करने के लिए मुख्य बाधाएँ

• f-CaO content: if >8%, स्लैग को पहले भाप से उपचारित करें या विस्तार से बचने के लिए स्लैग सामग्री को सीमित करें
• Organic content of soil: if >5%, कार्बनिक पदार्थ सीमेंटिक प्रतिक्रियाओं में हस्तक्षेप करते हैं - उपचार पूर्व चूना मिलाएँ -
• सल्फेट {{0}संवेदनशील वातावरण: यदि भूजल सल्फेट अधिक है, तो एट्रिंगाइट से संबंधित विस्तार से बचने के लिए सल्फेट {{1}प्रतिरोधी स्लैग मिश्रण का उपयोग करें।
• अल्केनोलैमाइन की खुराक सीमा: स्लैग वजन पर 3% से ऊपर, ताकत स्थिर हो जाती है और कार्यशीलता कम हो जाती है - खुराक से अधिक न करें {{2}

−75%

सन्निहित CO₂

समान बाइंडर सामग्री पर बनाम पोर्टलैंड सीमेंट (स्लैग=~50 किग्रा CO₂/t; PC=~800 किग्रा CO₂/t)

0 किग्रा

प्राथमिक कच्चा माल

स्टील स्लैग एक औद्योगिक अपशिष्ट उत्पाद है - इसे बाइंडर के रूप में उपयोग करने से प्राथमिक सामग्री निष्कर्षण पूरी तरह से विस्थापित हो जाता है

एन 14227

नियामक मार्ग

हाइड्रोलिक रोड बाइंडर्स के लिए यूरोपीय संघ मानक स्लैग आधारित सामग्री को स्वीकार करता है; राष्ट्रीय अपशिष्ट ढाँचा नियम आमतौर पर ब्राउनफील्ड उपचार के लिए एस/एस उपचार की अनुमति देते हैं

🚜इन-सीटू स्थिरीकरण (गहरा मिश्रण)

गहरे मिश्रण उपकरण (एकल {{0}अक्ष या बहु{1}अक्ष मिश्रण उपकरण) का उपयोग करके नरम मिट्टी में सुधार के लिए, इंजेक्शन से पहले बैच प्लांट में स्लैग घोल के साथ एल्केनोलैमाइन को पूर्व-मिश्रित किया जाता है। घोल पानी/बाइंडर अनुपात आमतौर पर 0.6–0.8 है। एल्केनोलामाइन घोल की तरलता और व्यावहारिकता में सुधार करता है, इंजेक्शन के दबाव को कम करता है और नरम मिट्टी की परतों में प्रवेश में सुधार करता है। न्यूनतम स्तंभ व्यास: 500 मिमी; विशिष्ट स्थापना गहराई: 5-20 मीटर।

🔄 पूर्व-सीटू स्थिरीकरण (पगमिल मिश्रण)

खोदी गई मिट्टी को पगमिल या पग मिक्सर में सूखे स्लैग + एल्केनोलैमाइन घोल (या पूर्व -मिश्रित तरल एक्टिवेटर) के साथ मिलाया जाता है। फिर सक्रिय मिश्रण को उत्खनन स्थल पर वापस कर दिया जाता है या निर्दिष्ट उपचार कक्ष में रख दिया जाता है। यह दृष्टिकोण मिश्रण डिज़ाइन के अधिक सटीक गुणवत्ता नियंत्रण की अनुमति देता है और विषम दूषित मिट्टी के एस/एस उपचार के लिए पसंद किया जाता है जहां दूषित वितरण अनियमित है।

⏱️ काम करने का समय और पॉट लाइफ

अल्केनोलामाइन {{0}सक्रिय स्लैग मिश्रण का कार्य समय (प्रारंभिक सख्त होने का समय) 20 डिग्री पर 2-6 घंटे है, जबकि पोर्टलैंड सीमेंट के प्रभुत्व वाले मिश्रण का कार्य समय 0.5-2 घंटे है। यह विस्तारित कार्य समय बड़े क्षेत्र स्थिरीकरण कार्यों में एक परिचालन लाभ है। 30 डिग्री से ऊपर के तापमान पर, काम करने का समय 1-3 घंटे तक कम हो जाता है - तदनुसार बैचिंग और प्लेसमेंट की योजना बनाएं।

💧 जल एवं नमी प्रबंधन

स्लैग की हाइड्रोलिक प्रतिक्रिया के लिए पानी की आवश्यकता होती है - लेकिन अत्यधिक नमी बाइंडर को पतला कर देती है और ताकत कम कर देती है। इष्टतम उपचार नमी आमतौर पर ओएमसी (इष्टतम नमी सामग्री) + 0-3% होती है। यदि प्राकृतिक मिट्टी की नमी इससे अधिक है, तो स्लैग मिलाने से पहले उसे सुखाने या सूखा चूना (मुफ्त पानी पीने और तापमान बढ़ाने के लिए) मिलाने की सिफारिश की जाती है। मिश्रण के दौरान समान वितरण की सुविधा के लिए एल्केनोलामाइन एक्टिवेटर को पतला जलीय घोल (5-15% सांद्रता) के रूप में जोड़ा जाता है।

प्रश्न: क्या एल्केनोलैमाइन {{0}सक्रिय स्टील स्लैग को विनियमित उपचार परियोजनाओं में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है?

अधिकांश न्यायालयों में, नए बाइंडर फॉर्मूलेशन का उपयोग करने वाली एस/एस तकनीक की अनुमति है, बशर्ते उपचारित सामग्री उपचार डिजाइन में निर्दिष्ट आवश्यक प्रदर्शन मानदंडों (यूसीएस, लीचेट सांद्रता, स्थायित्व) को पूरा करती हो। एल्केनोलैमाइन कम सांद्रता - पर एक प्रसंस्करण सहायता है, यह प्राथमिक बाइंडर घटक नहीं है। विनियामक स्वीकृति के लिए आमतौर पर आवश्यकता होती है: (1) टीसीएलपी या समकक्ष लीचेट अनुपालन को प्रदर्शित करने वाला उपचार योग्यता अध्ययन; (2) 28 दिनों में यूसीएस प्रदर्शन; (3) रीच अनुपालन दस्तावेज सहित स्लैग की सामग्री का लक्षण वर्णन; (4) कुछ न्यायक्षेत्रों में, लागू अपशिष्ट ढांचे विनियमन के तहत स्लैग को उत्पाद (अपशिष्ट नहीं) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। अपने क्षेत्रीय पर्यावरण नियामक से परामर्श करें और परियोजना की शुरुआत में स्टील स्लैग के अपशिष्ट/उत्पाद वर्गीकरण की पुष्टि करें।

प्रश्न: क्या एल्केनोलैमाइन स्वयं उपचारित मिट्टी से रिसता है और पर्यावरणीय जोखिम उत्पन्न करता है?

विशिष्ट खुराक पर (स्लैग वजन पर 1-3%, सूखी मिट्टी के वजन पर 0.1-0.6% के अनुरूप), छिद्रित पानी लीचेट में अल्केनोलामाइन एकाग्रता बहुत कम - है जो आमतौर पर मानक बैच लीचिंग परीक्षणों में 1 मिलीग्राम/लीटर से नीचे है। एनबीईए और डीएमईए दोनों आसानी से स्वाभाविक रूप से बायोडिग्रेडेबल हैं (डीएमईए ओईसीडी 301बी के अनुसार आसानी से बायोडिग्रेडेबल है), जिसका अर्थ है कि किसी भी लीच्ड अल्केनोलामाइन को मिट्टी के सूक्ष्मजीवों द्वारा चयापचय किया जाएगा। हेल्थ कनाडा (2013) द्वारा एल्केनोलैमाइन्स का पर्यावरणीय मूल्यांकन और REACH पंजीकरण डेटा इन सांद्रता पर कोई महत्वपूर्ण जलीय या स्थलीय जोखिम की पुष्टि नहीं करते हैं। एल्केनोलैमाइन भी समय के साथ आंशिक रूप से C-S-H जेल संरचना के भीतर बंध जाता है, जिससे इसकी गतिशीलता और कम हो जाती है।

प्रश्न: क्या यह तकनीक आर्सेनिक प्रदूषित मिट्टी का उपचार कर सकती है?

आर्सेनिक अधिकांश भारी धातुओं से भिन्न स्थिरीकरण चुनौती प्रस्तुत करता है। उच्च pH (10 से ऊपर) पर, आर्सेनेट (As(V)) अघुलनशील कैल्शियम आर्सेनेट अवक्षेपण - बनाता है जिसे क्षारीय स्लैग बाइंडर बढ़ावा देता है। हालाँकि, आर्सेनाइट (As(III), अधिक गतिशील और विषैला रूप) उच्च pH पर कम प्रभावी ढंग से स्थिर होता है और अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता हो सकती है। आर्सेनिक से प्रदूषित स्थलों के लिए, मिश्रण में फेरस सल्फेट (FeSO₄) मिलाने की सिफारिश की जाती है। {{6} आयरन {7}आर्सेनिक सह{8}वर्षण किसी भी pH पर अघुलनशील आयरन आर्सेनेट उत्पन्न करता है। एल्केनोलामाइन सक्रिय स्लैग (यांत्रिक शक्ति और अन्य भारी धातु स्थिरीकरण के लिए) प्लस फेरस सल्फेट (आर्सेनिक विशिष्ट उपचार के लिए) का संयोजन साहित्य में प्रलेखित एक प्रभावी दोहरी तंत्र दृष्टिकोण है।

प्रश्न: भूकंपीय क्षेत्रों या गीला/सूखने के चक्र वाले क्षेत्रों में एल्केनोलैमाइन सक्रिय स्लैग कैसा प्रदर्शन करता है?

भूकंपीय अनुप्रयोगों के लिए, मुख्य मानदंड यह है कि स्थिर सामग्री भंगुर नहीं होनी चाहिए - इसे अचानक विफलता के बिना विकृत होना चाहिए। अल्केनोलैमाइन सक्रिय स्लैग बाइंडर्स, जब 500-800 केपीए रेंज में यूसीएस में ठीक हो जाते हैं, तो समकक्ष यूसीएस पर स्थिर मिट्टी की तुलना में पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में उच्च तनाव {5 से {6} विफलता अनुपात दिखाते हैं, जिससे वे तरल जमीन के भूकंपीय स्थिरीकरण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। गीला करने/सुखाने के स्थायित्व के लिए, स्लैग आधारित बाइंडर आमतौर पर पोर्टलैंड सीमेंट - की तुलना में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, सी {{11} एस - एच जेल पानी की उपस्थिति में स्थिर होता है। यदि भूजल में सल्फेट की मात्रा अधिक है (1,500 मिलीग्राम/एल SO₄²⁻ से ऊपर) - सल्फेट {{17}प्रतिरोधी स्लैग मिश्रण या पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट (पीएससी) का उपयोग सल्फेट समृद्ध वातावरण में किया जाना चाहिए, तो मुख्य भेद्यता सल्फेट हमला है।

प्रश्न: मैं स्थिरीकरण परियोजनाओं में उपयोग के लिए स्टील स्लैग कहां से प्राप्त कर सकता हूं?

स्टील स्लैग सीधे एकीकृत स्टील मिलों (बीओएफ स्लैग, ईएएफ स्लैग) और माध्यमिक इस्पात निर्माण सुविधाओं से उपलब्ध है। अधिकांश देशों में, इसे अपशिष्ट के बजाय सह-उत्पाद के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसका अर्थ है कि इसे अपशिष्ट प्रबंधन प्राधिकरण के बिना व्यावसायिक रूप से बेचा जा सकता है। भू-तकनीकी उपयोग के लिए मुख्य विशिष्टता आवश्यकताएँ: ब्लेन सुंदरता 280 वर्ग मीटर/किग्रा से अधिक या उसके बराबर; f-CaO सामग्री 8% से कम या उसके बराबर; एमजीओ 10% से कम या उसके बराबर; इग्निशन पर हानि 3% से कम या उसके बराबर। चीनी, जापानी और यूरोपीय स्टील निर्माता निर्माण अनुप्रयोगों के लिए संसाधित और गुणवत्ता प्रमाणित स्टील स्लैग के सबसे बड़े आपूर्तिकर्ता हैं। सिनोलुक केमिकल किसी भी आपूर्तिकर्ता से स्टील स्लैग के उपयोग के लिए एल्केनोलामाइन एक्टिवेटर (एनबीईए, डीएमईए) की आपूर्ति करता है - आपके उपचार अध्ययन के लिए अनुशंसित मिश्रण डिजाइन प्रोटोकॉल और नमूना मात्रा के लिए हमसे संपर्क करें।